一、修補步驟

1.基層處理

混凝土剝落區(qū)域：鑿除松散層至堅實基層，采用環(huán)氧砂漿或聚合物水泥進(jìn)行修補。

鋼筋銹蝕：暴露銹蝕部位，除銹后涂刷阻銹劑，再填充防腐砂漿。

2.裂縫處理

寬度小于0.2mm的裂縫，用滲透型封閉劑處理。

寬度大于0.2mm的裂縫，采用高壓注漿（環(huán)氧樹脂或聚氨酯材料）進(jìn)行修補。

3.表面處理

金屬表面：采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法，去除銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜。除銹后，金屬表面應(yīng)達(dá)到一定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土表面：用高壓水（20MPa以上）清除浮灰、油污，必要時輔以化學(xué)清洗（如中性清洗劑）。陰陽角處采用角磨機打磨，避免涂層堆積或覆蓋不全。

4.防腐涂層施工

底漆涂裝：選擇具有較好附著力和抗腐蝕性能的底漆，如環(huán)氧富鋅或無機硅酸鋅底漆。涂裝時，確保涂層厚度均勻，避免漏刷和堆積現(xiàn)象。

中間漆涂裝：在底漆表干后（通常2-4小時），涂刷中間漆。中間漆應(yīng)具有良好的填充性和附著力，以增強涂層的整體性能。

面漆涂裝：在前一層固化后（依據(jù)產(chǎn)品說明書），涂刷面漆。面漆應(yīng)具有良好的耐候性和美觀性，如聚氨酯或氟碳漆。

5.特殊處理

噴砂除銹：對金屬部位采用Sa2.5級噴砂處理，清除氧化皮及舊涂層，粗糙度控制在40-70μm。

防腐膜貼附：在漆膜受損時，可貼附防腐膜繼續(xù)發(fā)揮防腐作用，具有更長久的保護(hù)效果。

二、施工注意事項

1.環(huán)境控制：施工溫度宜在5-35℃，相對濕度≤85%。雨天、大風(fēng)天氣禁止作業(yè)。涂層施工時，應(yīng)避免陽光直射和強風(fēng)影響，確保涂層質(zhì)量。

2.層間間隔：底漆表干后涂刷中間漆，面漆需在前一層固化后進(jìn)行。具體間隔時間依據(jù)產(chǎn)品說明書執(zhí)行。

3.安全防護(hù)：施工人員應(yīng)配備防毒面具、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)對身體的傷害。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和防護(hù)措施，確保施工安全。

4.廢棄物處理：廢棄涂料、化學(xué)溶劑等應(yīng)分類收集，交由專業(yè)機構(gòu)處理。避免對環(huán)境造成污染。

三、驗收與維護(hù)

1.隱蔽驗收

每道工序完成后進(jìn)行隱蔽驗收，如基層處理后的表面清潔度、涂層厚度等。

附著力測試（劃格法或拉拔法）需達(dá)到1級標(biāo)準(zhǔn)。

2.竣工驗收

涂層外觀應(yīng)均勻無流掛、氣泡、針孔等缺陷。

防腐性能可通過鹽霧試驗（500小時無起泡）或耐酸堿試驗驗證。

提供材料合格證、施工記錄及保修方案。

3.維護(hù)與管理

加強筒倉的日常維護(hù)和管理，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

每3-5年進(jìn)行一次涂層狀況檢查，局部破損及時修補。

定期清洗表面污染物（如積塵、鳥糞），避免酸性物質(zhì)侵蝕。