一、防腐層檢查

1. 檢查前準(zhǔn)備

安全措施：煙囪內(nèi)部可能存在有毒氣體、高溫或粉塵，需提前進(jìn)行氣體檢測，確保通風(fēng)良好。作業(yè)人員需佩戴防毒面具、安全帶、防滑鞋等防護(hù)裝備，并設(shè)置安全警戒線。

檢測工具：電火花檢測儀（用于檢測防腐層針孔）、超聲波測厚儀（測量防腐層厚度）、紅外熱像儀（檢測局部過熱）、視頻內(nèi)窺鏡（觀察高處或隱蔽部位）。

輔助工具：手電筒、記錄表、相機(jī)、清潔工具（如刷子、吸塵器）。

2. 檢查內(nèi)容

外觀檢查：觀察防腐層是否有鼓包、脫落、裂紋、變色或腐蝕痕跡。檢查接縫處是否開裂或密封不嚴(yán)。

厚度檢測：使用超聲波測厚儀隨機(jī)抽檢防腐層厚度，確保符合設(shè)計要求。

電火花檢測：對涂層表面施加高壓電，通過火花產(chǎn)生位置定位針孔或薄弱點。

粘結(jié)力測試：切割小樣進(jìn)行拉拔試驗，檢測防腐層與基材的粘結(jié)強度。

特殊部位檢查：重點關(guān)注煙囪底部、積灰平臺、煙氣入口等易腐蝕區(qū)域，以及焊縫、法蘭連接處等應(yīng)力集中部位。

3. 記錄與評估

詳細(xì)記錄缺陷位置、類型、尺寸及嚴(yán)重程度，并拍照留存。

根據(jù)檢查結(jié)果評估防腐層整體狀況，劃分修復(fù)優(yōu)先級（如緊急修復(fù)、計劃修復(fù)、觀察）。

二、防腐層修復(fù)

1. 修復(fù)前處理

表面清理：清除松散防腐層、銹蝕、油污及灰塵，使用高壓水槍或砂輪機(jī)打磨至露出金屬基材。對腐蝕嚴(yán)重區(qū)域進(jìn)行噴砂處理，增強新防腐層附著力。

局部修補：對小面積缺陷進(jìn)行局部打磨，涂抹底漆后防腐材料。

2. 整體修復(fù)方案

涂層修復(fù)：根據(jù)煙氣成分和溫度選擇耐腐蝕材料。

施工步驟：涂刷底漆。刮涂或噴涂中間層。涂刷面漆。固化養(yǎng)護(hù)。

貼襯修復(fù)：對大面積脫落或腐蝕嚴(yán)重區(qū)域，可采用玻璃鋼貼襯工藝：裁剪玻璃纖維布。涂刷樹脂后逐層粘貼玻璃纖維布。表面打磨平整后涂刷面漆。

更換防腐層：若防腐層失效或基材嚴(yán)重腐蝕，需清除舊層后重新施工。

3. 修復(fù)后檢測

外觀檢查：無流掛、氣泡、裂紋等缺陷。

厚度檢測：確保修復(fù)區(qū)域厚度符合設(shè)計要求。

電火花檢測：無漏電現(xiàn)象。

粘結(jié)力測試：修復(fù)區(qū)域粘結(jié)強度達(dá)標(biāo)。

三、預(yù)防性維護(hù)建議

定期檢查：每1-2年進(jìn)行全面檢查，高溫高濕環(huán)境或腐蝕性煙氣工況下縮短周期。

環(huán)境控制：優(yōu)化燃燒工藝，減少SO?、NOx等腐蝕性氣體排放?？刂茻煔鉁囟?，避免超過防腐層耐受極限。

積灰清理：定期清理煙囪底部積灰，防止腐蝕性物質(zhì)長期滯留。

記錄管理：建立防腐層維護(hù)檔案，跟蹤檢查、修復(fù)歷史及材料性能變化。

四、常見問題與解決方案

1.防腐層起泡

原因：基材潮濕、涂層過厚或固化。

解決：干燥基材，控制涂層厚度，延長固化時間。

2.修復(fù)后脫落

原因：表面處理不當(dāng)或材料不匹配。

解決：重新噴砂處理，選用兼容性好的底漆和防腐材料。