一、故障診斷與定位

1.全面檢查

裂縫與變形：使用測厚儀檢測筒體鋼板厚度，記錄裂縫寬度、深度及穿透情況，評估變形程度。

泄漏點：檢查人孔門、膨脹節(jié)、噴槍插孔等密封部位，確認漏風(fēng)或漏水位置。

設(shè)備故障：檢查水泵、噴嘴、螺旋輸送機等附屬設(shè)備，測試壓力、流量及霧化效果。

2.原因分析

裂縫/變形：高溫氣體沖刷導(dǎo)致筒體強度下降，或廢氣溫度異常升高引發(fā)負壓增大。

濕底：噴嘴堵塞、霧化不良、噴水量過大或底部鎖風(fēng)閥損壞。

堵塞：物料濕度過大或下部螺旋輸送機故障。

二、結(jié)構(gòu)修復(fù)與加固

1.焊接維修

裂縫處理：清理裂縫周圍油污、銹蝕，擴大范圍拆除保溫材料。采用手工鎢極氬弧焊打底，根層厚度≤3mm，確保全焊透。使用E5015焊條填充及蓋面，焊縫厚度5-6mm，余高差<4mm，寬度每側(cè)增寬≤3mm。

變形校正：筒體凹陷間隔1米焊接槽鋼箍筋，用千斤頂逐步拉出恢復(fù)原型。嚴重變形時結(jié)合應(yīng)力釋放處理，防止二次變形。

2.防腐與保溫

焊接部位打磨后刷防銹漆和防腐面漆，筒體內(nèi)壁涂OM防腐涂料。

按原設(shè)計恢復(fù)保溫材料，用鍍鋅鋼絲網(wǎng)和薄鋼板固定，確保無縫隙。

三、設(shè)備維護與更換

1.噴嘴與噴水系統(tǒng)

定期清洗或更換堵塞噴嘴，調(diào)整噴槍位置確保霧化均勻。

檢查管路漏水或壓力不足問題，啟動備用水泵保障供水穩(wěn)定。

冬季停噴水時，打開回水閥放空管道積水，防止凍害。

2.附屬設(shè)備檢修

水泵：檢查軸承、填料及電機同心度，修復(fù)或更換故障部件。

螺旋輸送機：清理堵塞物料，修復(fù)損壞的絞刀或軸承。

閥門與儀表：定期涂抹黃油保證動作靈活，校準壓力表、流量計等檢測儀器。

四、操作優(yōu)化與預(yù)防措施

1.參數(shù)調(diào)整

根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)噴水量，避免濕底現(xiàn)象。

控制出口溫度在目標(biāo)值，防止廢氣溫度異常升高。

2.預(yù)維修制度

制定設(shè)備檢修周期，定期檢查噴嘴、濾網(wǎng)及管路，提前更換易損件。

每半年用測厚儀檢測筒體鋼板厚度，記錄減薄情況，評估剩余壽命。

3.工藝改進

增大增濕塔入口處直管道長度，防止高溫?zé)煔鉀_刷筒體。

在入口通道處增設(shè)噴頭導(dǎo)流裝置，平衡氣流分布，減少局部湍流。

五、安全與環(huán)保要求

1.安全防護

高空作業(yè)時搭建穩(wěn)固腳手架，人員佩戴安全帶并設(shè)置雙安全繩。

焊接現(xiàn)場配備滅火器，防止火災(zāi)或爆炸；實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，異常振動或噪音立即停工。

2.環(huán)保控制

施工期間控制粉塵、噪音污染，廢棄物分類處理。

維修后進行氣密性試驗，確保漏風(fēng)量符合標(biāo)準。

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