一、材料選型

耐候鋼應(yīng)用：優(yōu)先選用含銅、磷等元素的耐候鋼作為主梁、支腿等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件材料。其表面能形成致密氧化膜，減緩腐蝕速率。例如，沿海貨場(chǎng)使用耐候鋼龍門吊，經(jīng)5年實(shí)測(cè)，腐蝕速率較普通碳鋼降低70%。

非承重部件材質(zhì)優(yōu)化：對(duì)于非承重部件，采用鋁合金或玻璃鋼材質(zhì)。鋁合金自帶氧化膜可提供基礎(chǔ)防腐，玻璃鋼則具有優(yōu)異的耐腐蝕性，從源頭減少銹蝕風(fēng)險(xiǎn)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化：避免積水死角，如將支腿與主梁連接處設(shè)計(jì)為斜面過(guò)渡，減少雨水滯留；焊接部位采用連續(xù)焊縫并打磨光滑，防止縫隙腐蝕。

二、表面處理

清潔：使用噴砂機(jī)、鋼絲刷或砂輪機(jī)清除金屬表面的銹蝕、氧化皮及舊涂層，達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)（鋼材表面應(yīng)無(wú)可見油脂、污垢，且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊漆皮）。

化學(xué)清洗：對(duì)油污嚴(yán)重區(qū)域，采用脫漆劑或堿性清洗劑處理，確保表面清潔度。

清潔度驗(yàn)收：除銹后需通過(guò)目視檢查及甲方復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)漏除部位，特別是轉(zhuǎn)角、焊縫等隱蔽區(qū)域。除銹后需在4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，若延遲需重新處理表面，防止二次銹蝕。

三、涂裝工藝

底漆選擇：選用環(huán)氧富鋅漆作為底漆，干膜厚度≥80μm，鋅粉含量≥80%。通過(guò)犧牲陽(yáng)極保護(hù)基材，提供優(yōu)異的防腐性能。

中間漆增強(qiáng)：采用環(huán)氧云鐵漆作為中間漆，干膜厚度≥100μm。增強(qiáng)涂層附著力與屏蔽性，延長(zhǎng)涂層使用壽命。

面漆保護(hù)：選用脂肪族聚氨酯漆作為面漆，干膜厚度≥60μm。耐紫外線、耐候性優(yōu)異，保護(hù)涂層免受外界環(huán)境侵蝕。

涂裝操作規(guī)范：采用刷涂、噴涂或滾涂等方法進(jìn)行涂裝，確保涂層均勻、無(wú)漏涂。每道涂層干燥后進(jìn)行下一道涂裝，形成有效的防護(hù)層。

四、電化學(xué)保護(hù)

犧牲陽(yáng)極保護(hù)：在龍門吊支腿、主梁等易腐蝕部位安裝犧牲陽(yáng)極（如鎂合金），使金屬結(jié)構(gòu)處于陰極狀態(tài)，抑制電化學(xué)腐蝕。適用于長(zhǎng)期暴露于海洋氣候或高鹽霧環(huán)境的設(shè)備。

外加電流保護(hù)：對(duì)于大型龍門吊或腐蝕環(huán)境特別惡劣的場(chǎng)合，可采用外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)。通過(guò)外加電流使金屬結(jié)構(gòu)始終處于電化學(xué)腐蝕的陰極狀態(tài)，從而減緩甚至停止腐蝕過(guò)程。

五、環(huán)境控制

防護(hù)罩安裝：在龍門吊關(guān)鍵部位安裝防護(hù)罩，采用不銹鋼或鍍鋅鋼板制作，縫隙處使用密封膠封堵，防止雨水侵入。

除濕裝置應(yīng)用：在電氣柜內(nèi)增設(shè)除濕裝置，將內(nèi)部濕度控制在≤40%，避免電氣元件因受潮短路。

定期沖洗：對(duì)于鹽霧嚴(yán)重地區(qū)，定期用淡水沖洗設(shè)備表面，去除鹽分沉積。例如，每月沖洗1次，可使腐蝕速率降低40%。

防雨布覆蓋：對(duì)于長(zhǎng)期停用的設(shè)備，采用防雨布整體覆蓋，并在底部墊高200mm，防止積水浸泡。

六、維護(hù)管理

日常檢查：重點(diǎn)排查涂層破損、銹蝕斑點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)后立即用砂紙打磨至金屬光澤，并補(bǔ)涂防銹漆。

定期保養(yǎng)：對(duì)活動(dòng)部件涂抹鋰基潤(rùn)滑脂，形成油膜隔絕腐蝕介質(zhì)。同時(shí)，檢查并緊固松動(dòng)的螺栓等連接件。

大修維護(hù)：對(duì)整機(jī)進(jìn)行脫漆處理，重新噴涂防護(hù)涂層，并檢測(cè)金屬厚度。當(dāng)腐蝕深度超過(guò)原厚度10%時(shí)，及時(shí)更換部件。

防腐檔案建立：記錄每次防腐處理的時(shí)間、方法及效果，為后續(xù)工作提供科學(xué)依據(jù)。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化防腐方案，提高防腐效果。

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