一、混凝土冷卻塔表面修復(fù)

1.裂縫修補(bǔ)

環(huán)氧樹脂灌漿：適用于寬度≥0.2mm的裂縫，通過高壓注入環(huán)氧樹脂，填充裂縫并增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

水泥基修補(bǔ)材料：對(duì)微小裂縫或表面剝落，采用高強(qiáng)度水泥基材料進(jìn)行修補(bǔ)，恢復(fù)表面平整度。

碳纖維加固：對(duì)嚴(yán)重裂縫或結(jié)構(gòu)薄弱區(qū)域，粘貼碳纖維布增強(qiáng)抗拉性能，防止裂縫擴(kuò)展。

2.表面防腐處理

防腐涂料涂裝：選用耐候性、耐化學(xué)腐蝕的涂料（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯化橡膠等），形成保護(hù)層，防止酸堿、鹽霧等侵蝕。

滲透型防水劑：對(duì)吸水性強(qiáng)的混凝土表面，涂刷滲透型防水劑，減少水分滲透，降低凍融破壞風(fēng)險(xiǎn)。

3.表面修復(fù)與找平

噴砂或高壓水射流清理：去除表面松散層、油污及舊涂層，增強(qiáng)新修復(fù)材料的附著力。

抹面修復(fù)：對(duì)局部坑洼或剝落區(qū)域，采用高強(qiáng)度水泥砂漿或聚合物修補(bǔ)材料進(jìn)行找平處理。

二、玻璃鋼（FRP）冷卻塔表面修復(fù)

1.表面損傷修復(fù)

打磨與清潔：用砂紙或角磨機(jī)打磨損傷區(qū)域，去除毛刺、裂紋及松散層，并用溶劑清潔表面。

樹脂修補(bǔ)：根據(jù)損傷深度，分層涂抹不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，并鋪貼玻璃纖維布增強(qiáng)，每層厚度控制在0.5-1mm。

固化與打磨：按樹脂固化要求養(yǎng)護(hù)后，打磨至與原表面平滑過渡。

2.老化與褪色修復(fù)

表面翻新：對(duì)嚴(yán)重老化或褪色的表面，涂刷專用玻璃鋼漆（如丙烯酸聚氨酯漆），恢復(fù)外觀并增強(qiáng)耐候性。

抗紫外線處理：添加紫外線吸收劑或使用含氟涂料，提高表面抗老化性能。

3.接縫密封修復(fù)

密封膠填充：對(duì)玻璃鋼接縫或拼接處，使用耐候性密封膠（如硅酮膠）填充，防止漏水。

三、金屬冷卻塔表面修復(fù)

1.防銹處理

除銹與噴砂：采用機(jī)械除銹（如鋼絲刷、砂輪機(jī)）或噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度。

防腐涂層：涂刷防銹底漆（如環(huán)氧富鋅底漆）和面漆（如聚氨酯面漆），形成多層防護(hù)體系。

2.局部修復(fù)

焊接修補(bǔ)：對(duì)金屬結(jié)構(gòu)裂縫或孔洞，采用焊接工藝修復(fù)，并打磨平整。

金屬噴涂：對(duì)大面積腐蝕區(qū)域，采用熱噴涂鋁、鋅等金屬涂層，增強(qiáng)耐腐蝕性。

3.陰極保護(hù)

犧牲陽(yáng)極法：在金屬表面連接鎂、鋅等活潑金屬，通過電化學(xué)作用保護(hù)基材。

外加電流法：適用于大型金屬結(jié)構(gòu)，通過外部電源提供保護(hù)電流。

四、通用修復(fù)措施

1.表面預(yù)處理

清潔與干燥：修復(fù)前清除油污、灰塵及水分，確保修復(fù)材料與基材良好粘結(jié)。

粗糙化處理：對(duì)光滑表面（如玻璃鋼、金屬）進(jìn)行打磨或噴砂，增加附著力。

2.修復(fù)材料選擇

耐溫性：根據(jù)冷卻塔運(yùn)行溫度（如高溫塔需耐120℃以上材料）。

耐化學(xué)性：針對(duì)冷卻水中含有的氯離子、硫酸根等腐蝕性介質(zhì)，選擇耐化學(xué)腐蝕材料。

機(jī)械性能：修復(fù)材料需具備與基材匹配的強(qiáng)度、韌性及耐磨性。

3.施工環(huán)境控制

溫度與濕度：避免在雨天或低溫環(huán)境下施工，確保材料固化質(zhì)量。

安全防護(hù)：施工人員需佩戴防護(hù)裝備（如口罩、手套），防止吸入粉塵或接觸有害物質(zhì)。

五、修復(fù)后維護(hù)建議

1.定期檢查：每季度檢查修復(fù)區(qū)域，觀察是否有開裂、脫落或腐蝕跡象。

2.涂層保養(yǎng)：根據(jù)涂層類型，每3-5年進(jìn)行一次表面翻新或補(bǔ)涂。

3.水質(zhì)管理：控制冷卻水中pH值、氯離子含量及微生物滋生，減少對(duì)塔體的腐蝕。

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