一、施工前準(zhǔn)備

（一）現(xiàn)場(chǎng)勘查

測(cè)量筒倉(cāng)筒身高度、直徑、表面平整度及材質(zhì)（混凝土/鋼結(jié)構(gòu)），評(píng)估施工難度。

檢查筒身是否存在裂縫、滲水等缺陷，需提前修復(fù)并確保干燥。

確認(rèn)周邊環(huán)境（如風(fēng)速、溫度、濕度）是否符合施工條件（風(fēng)速≤5級(jí)，溫度5-35℃，濕度≤85%）。

（二）設(shè)計(jì)彩繪方案

根據(jù)筒倉(cāng)用途（如工業(yè)、文化、景觀）設(shè)計(jì)主題，如企業(yè)標(biāo)志、抽象圖案、文化符號(hào)等。

使用CAD或3D建模軟件繪制效果圖，確定色彩搭配、圖案比例及分布位置。

提交方案至相關(guān)部門審批，確保符合安全規(guī)范及文化要求。

二、基礎(chǔ)處理

（一）表面清理

清除筒身表面浮塵、油污、松散顆粒，使用高壓水槍沖洗或砂紙打磨。

對(duì)混凝土筒身進(jìn)行酸洗中和（若表面堿性過(guò)強(qiáng)），確保pH值≤10。

（二）修補(bǔ)缺陷

填補(bǔ)裂縫：使用環(huán)氧樹(shù)脂或水泥基修補(bǔ)材料，分層填充并打磨平整。

修復(fù)孔洞：用快干水泥或發(fā)泡膠填充，表面刮平。

（三）防銹處理（鋼結(jié)構(gòu)筒身）

噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，或手工打磨至St3級(jí)（露出金屬光澤）。

涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），增強(qiáng)防銹性能。

（四）底漆涂刷

混凝土筒身：涂刷封閉底漆（如滲透型防水底漆），增強(qiáng)附著力。

鋼結(jié)構(gòu)筒身：在防銹底漆上涂刷中間漆（如環(huán)氧云鐵中間漆），干膜厚度≥100μm。

底漆需均勻覆蓋，無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象。

三、彩繪施工

（一）圖案定位與放線

使用激光水平儀或彈線工具，在筒身表面標(biāo)記圖案輪廓線。

對(duì)復(fù)雜圖案（如漸變、立體效果），需預(yù)先制作模板或使用投影儀輔助定位。

（二）分色處理

用美紋紙或分色膠帶粘貼圖案邊緣，防止顏色滲透。

對(duì)大面積色塊，可先用噴涂機(jī)快速覆蓋，再用滾筒或刷子修整邊緣。

（三）分層涂刷

底色層：涂刷主背景色（如白色、灰色），確保均勻無(wú)色差。

圖案層：按設(shè)計(jì)順序逐層繪制，每層干燥后（通常2-4小時(shí)）再涂下一層。

細(xì)節(jié)處理：使用小號(hào)刷子或噴槍繪制精細(xì)部分（如文字、線條）。

（四）特殊效果處理

立體效果：通過(guò)陰影、高光涂刷增強(qiáng)層次感。

漸變效果：使用噴槍或海綿蘸取不同濃度涂料，自然過(guò)渡色彩。

金屬質(zhì)感：在丙烯酸漆中加入金屬粉，或涂刷金屬漆后打磨處理。

四、質(zhì)量檢查與保護(hù)

（一）過(guò)程檢查

每層涂刷后檢查是否均勻、無(wú)流掛、起泡等缺陷。

對(duì)圖案邊緣進(jìn)行修整，確保線條清晰。

（二）成品驗(yàn)收

檢查色彩飽和度、圖案完整性及整體協(xié)調(diào)性。

使用測(cè)厚儀檢測(cè)涂層總厚度（通常≥200μm）。

（三）保護(hù)措施

罩面清漆：涂刷1-2道透明罩面漆，增強(qiáng)耐候性和抗污性。

防撞條：在筒身底部安裝橡膠防撞條，避免機(jī)械損傷。

警示標(biāo)識(shí)：在筒身周圍設(shè)置“禁止攀爬"“禁止碰撞"等標(biāo)識(shí)。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）高空作業(yè)安全

作業(yè)人員須證上崗，佩戴雙鉤安全帶并固定在獨(dú)立生命線上。

吊籃或升降機(jī)需定期檢查，確保制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠。

遇6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天氣立即停止施工。

（二）防火防爆

施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備滅火器。

涂料儲(chǔ)存區(qū)遠(yuǎn)離火源，通風(fēng)良好。

（三）環(huán)保措施

廢棄涂料桶、空罐按危險(xiǎn)廢物處理，不得隨意丟棄。

施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，避免污染環(huán)境。

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