一、表面預處理（除銹）

1. 除銹方法選擇

機械除銹

適用場景：中等銹蝕（銹層厚度≤50μm）、網(wǎng)架節(jié)點復雜區(qū)域。

工具：電動角磨機（配鋼絲刷輪或砂紙輪）、噴砂槍（干噴砂或濕噴砂）。

化學除銹

適用場景：大面積銹蝕、網(wǎng)架高空作業(yè)難以觸及區(qū)域。

試劑：磷酸鹽或鉻酸鹽清洗液（需環(huán)保型，避免污染）。

手工除銹

適用場景：局部銹蝕、維修補漆。

工具：鋼絲刷、砂紙、刮刀。

2. 除銹質(zhì)量標準

等級要求：涂裝前需達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）規(guī)定的 Sa2.5級或 St3級（手工和動力工具除銹）。

檢驗方法：目視檢查無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層，表面呈均勻金屬光澤。

二、防腐涂裝

（一）涂料選擇

1.室內(nèi)干燥環(huán)境（C1-C2）：

底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm）。

總厚度：≥100μm。

2.室外潮濕/工業(yè)環(huán)境（C3-C4）：

底漆：無機富鋅底漆（干膜厚度≥75μm）。

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥100μm）。

面漆：脂肪族聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）。

總厚度：≥235μm。

3.海洋/化學腐蝕環(huán)境（C5）：

底漆：熱噴鋅（厚度≥120μm）或冷噴鋅（厚度≥80μm）。

面漆：氟碳面漆（干膜厚度≥50μm）。

總厚度：≥170μm（含鋅層）。

（二）涂裝工藝

1.噴涂設(shè)備

無氣噴涂（效率高，適合大面積網(wǎng)架）。

空氣噴涂（適合節(jié)點、復雜部位）。

刷涂/滾涂（修補或小面積施工）。

2.操作要點

環(huán)境條件：溫度5-35℃，濕度≤85%，基材溫度高于露點3℃。

涂層間隔：底漆與中間漆間隔≤48小時，中間漆與面漆間隔≤72小時（具體參考涂料說明書）。

厚度控制：每道涂層干膜厚度需通過磁性測厚儀檢測，偏差≤±10%。

（三）特殊部位處理

1.網(wǎng)架節(jié)點

焊接部位需打磨至St3級，并涂刷可焊性底漆（如鋅基底漆）。

螺栓連接處需涂抹潤滑脂，防止電化學腐蝕。

2.高空作業(yè)

使用升降平臺或吊籃，確保施工人員安全帶固定于獨立生命線。

涂料運輸需采用防爆泵或密封容器，避免泄漏。

三、質(zhì)量檢驗與維護

1. 過程檢驗

除銹后：目視檢查表面清潔度，用粗糙度儀檢測Ra值。

涂裝后：干膜厚度檢測（每100㎡測5點，合格率≥90%）。附著力測試（劃格法或拉開法，附著力≥5MPa）。針孔檢測（電火花儀，電壓根據(jù)涂層厚度調(diào)整）。

2. 長期維護

定期檢查：每2-3年檢測涂層厚度和附著力，重點檢查焊縫、螺栓等易腐蝕部位。

修補流程：清除失效涂層至St3級。補涂底漆、中間漆和面漆，總厚度與原涂層一致。修補區(qū)域需與原涂層搭接≥50mm。

四、安全與環(huán)保措施

個人防護：施工人員需佩戴防毒面具（有機溶劑環(huán)境）、防護眼鏡、防化手套。高空作業(yè)需雙安全帶固定。

防火防爆：噴砂區(qū)域禁止明火，配備滅火器。涂料儲存需遠離熱源，通風良好。

廢棄物處理：廢砂、廢涂料桶需按危廢處理，交由有資質(zhì)單位回收。清洗廢水需經(jīng)中和處理后排放。

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