一、施工工藝與操作要點

（一）基層處理

機械清理：使用角磨機（帶鋼絲刷）打磨內(nèi)壁磚砌體及內(nèi)襯表面，去除浮銹、疏松砂漿層，露出堅實基層。

化學清理：若存在酸性結(jié)垢，采用5%碳酸鈉溶液噴灑中和，再用清水沖洗干凈，確保基層pH值在6-8之間。

平整度處理：用2m靠尺檢查基層平整度，偏差≤5mm；對凸起部位打磨平整，凹陷部位（深度>3mm）用修補砂漿填充，養(yǎng)護72小時至強度達標。

干燥處理：基層含水率需≤6%（用含水率檢測儀檢測），若潮濕，采用熱風機（溫度≤60℃）烘干或自然通風3-5天。

（二）防腐層施工

1.玻璃鱗片膠泥施工（以乙烯基酯型為例）：

膠泥配制：按材料說明書配比（如膠泥:固化劑:促進劑=100:2:1），在攪拌桶內(nèi)先加入膠泥，再緩慢加入固化劑、促進劑，用電動攪拌機攪拌3-5分鐘，直至顏色均勻、無顆粒，攪拌好的膠泥需在30分鐘內(nèi)用完。

2.涂抹施工：

第一遍（底涂）：用抹子均勻涂抹膠泥，厚度1-1.5mm，確保覆蓋基層所有孔隙，靜置2小時至表干，檢查是否有針孔，若有則用膠泥補平。

第二遍（中涂）：待底涂固化后（約24小時），涂抹中涂膠泥，厚度2-3mm，涂抹時沿煙囪圓周方向推進，避免產(chǎn)生氣泡；每涂抹1m2，用濕膜厚度計檢測厚度，確保均勻。

第三遍（面涂）：中涂固化后（約24小時），涂抹面涂膠泥，厚度1-1.5mm，表面收光壓實，使防腐層整體厚度達到4-6mm。

固化養(yǎng)護：常溫（20-25℃）下，膠泥固化需7天；若溫度低于15℃，需覆蓋保濕膜，延長養(yǎng)護時間至10天；養(yǎng)護期間禁止碰撞、淋雨，避免明火靠近。

3.耐酸磚鋪貼施工：

磚體預(yù)處理：耐酸磚進場后，浸泡在清水中24小時（直至不冒泡），取出后晾干表面水分。

鋪貼工藝：在基層上涂抹耐酸膠泥作為結(jié)合層，然后將耐酸磚逐塊粘貼在基體上，磚與磚之間用耐酸膠泥勾縫，形成致密的防腐襯里層。

二、施工安全與質(zhì)量控制

1.施工環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度宜在5-40℃，相對濕度≤85%，避免結(jié)露。

焊接、補焊等金屬修復(fù)需在防腐前完成。

密閉空間作業(yè)需配備通風、防爆設(shè)備，人員佩戴防護裝備，涂料溶劑遠離火源。

2.質(zhì)量檢測標準

涂層厚度：采用磁性測厚儀檢測，確?？偤穸冗_標。

附著力：采用劃格法測試，附著力≥5MPa，確保與基層結(jié)合牢固。

完整性：用電火花檢測儀全面檢測涂層，確保無漏點，漏點處需清除后重新施工。

防腐性能：對涂層進行耐酸浸泡試驗，無起泡、脫落、變色；柔韌性測試無裂紋，符合設(shè)計要求。

3.結(jié)構(gòu)與環(huán)保驗收

結(jié)構(gòu)安全：修復(fù)后的混凝土強度≥40MPa，鋼筋保護層厚度恢復(fù)至設(shè)計值，經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算，承載能力滿足要求。

環(huán)保達標：模擬工況運行測試，排放顆粒物濃度降至8mg/m3，外壁無酸液滲漏痕跡，周邊土壤pH值逐步回升至6.5-7.0。

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