一、常用防腐方法及材料選擇

1.涂料防腐

材料：環(huán)氧樹脂、聚氨酯、玻璃鱗片涂料。

原理：形成致密保護膜，隔離腐蝕性介質(zhì)。

適用場景：低溫或中溫環(huán)境，煙氣腐蝕性較弱時效果較好。

2.金屬噴涂防腐

材料：鋅、鋁等金屬粉末。

原理：通過熱噴涂形成耐腐蝕金屬層，隔絕介質(zhì)。

優(yōu)勢：附著力強、耐磨性高，適用于高溫環(huán)境。

施工要求：需嚴格控制溫度和噴涂角度，工藝復雜度高。

3.玻璃鋼防腐

材料：玻璃纖維與有機高分子復合材料。

優(yōu)勢：耐腐蝕、耐磨損、強度高，兼具保溫性能。

適用場景：高溫高濕或強腐蝕性煙氣環(huán)境。

4.磚砌體防腐

材料：耐酸膠泥磚、硫化磚、玻化磚。

原理：利用磚體耐腐蝕性隔絕介質(zhì)。

局限性：施工難度大，國內(nèi)案例中部分磚砌體運行半年即脫落，需謹慎選擇。

5.復合鈦板內(nèi)筒

材料：鈦-鋼復合板。

優(yōu)勢：耐久性較好，可抵御多種腐蝕介質(zhì)。

二、施工工藝與質(zhì)量控制

1.表面處理

施工前需清除筒身油污、銹蝕，必要時用丙酮擦洗，確保涂層附著力。

金屬噴涂前需打磨至Sa2.5級，玻璃鋼施工需保證基材干燥無塵。

2.涂層施工

涂料防腐：分多道涂刷，每道厚度控制在50-100μm，總厚度≥300μm。

玻璃鋼防腐：采用手糊法或噴射法，纖維含量≥65%，固化后需檢測巴氏硬度≥40。

金屬噴涂：噴涂距離150-200mm，角度90°，金屬層厚度≥200μm。

3.質(zhì)量檢測

涂層厚度用磁性測厚儀檢測，附著力按GB/T 1720標準測試。

玻璃鋼需進行水壓試驗，保壓24小時無滲漏。

三、環(huán)境適應性優(yōu)化

1.高溫環(huán)境

選用耐高溫涂料或增加隔熱層。

玻璃鋼內(nèi)筒需控制煙氣溫度≤150℃，避免材料分解。

2.低溫潮濕環(huán)境

涂層中添加防潮劑，或采用玻璃鋼+乙烯基酯樹脂復合結構。

筒身設置排水孔，防止冷凝水積聚。

3.強腐蝕性煙氣

優(yōu)先選用鈦板或玻璃鋼，避免使用碳鋼涂層。

煙氣入口處增設導流板，減少沖刷腐蝕。

四、維護建議

1.定期檢查涂層完整性，每2年補涂一次。

2.玻璃鋼內(nèi)筒每5年進行超聲波檢測，評估纖維老化程度。

3.鈦板內(nèi)筒需檢查焊縫密封性，防止電化學腐蝕。

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