一、施工前準(zhǔn)備

1.材料與設(shè)備檢查

鈦-鋼復(fù)合板：檢查鈦層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求（如鈦層厚度≥0.5mm），表面無(wú)機(jī)械損傷或氧化皮。

焊接材料：焊絲需與母材匹配（如鈦焊絲用于鈦層修復(fù)），焊條需經(jīng)烘干處理（350-400℃保溫1小時(shí)）。

設(shè)備調(diào)試：電焊機(jī)、氣瓶（CO?純度≥99.5%）需接地良好，電纜無(wú)破損，送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)流暢。

2.現(xiàn)場(chǎng)安全措施

防火防爆：清除10米范圍內(nèi)易燃物，配備滅火器，動(dòng)火前辦理審批手續(xù)。

高空作業(yè)：采用正裝法安裝時(shí)，需搭設(shè)外加強(qiáng)井字架，或使用汽吊分段吊裝。

防墜落：施工人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。

二、焊接工藝要點(diǎn)

1.鈦層保護(hù)

卷制防損傷：卷板機(jī)滾軸用塑料薄膜包扎，避免鈦層劃傷。若深度≤0.2mm，用100#千頁(yè)輪拋光；深度0.2-0.8mm時(shí)，鈦焊絲堆焊后打磨平整；深度≥1.0mm時(shí)，用1.6mm鈦板封蓋并四周焊接。

打磨規(guī)范：鈦材打磨使用橡膠或尼龍摻合氧化鋁砂輪，禁止使用打磨過(guò)鋼材的砂輪，防止過(guò)熱變色。

2.基層（Q235B）焊接

定位焊：沿筒體周圈均勻定位，焊縫長(zhǎng)度≥50mm，可熔入正式焊縫。定位后檢查裂紋、氣孔，缺陷需磨除后重焊。

正式焊接方法：CO?氣體保護(hù)焊（直流反接，單面焊雙面成形），焊絲規(guī)格φ1.2mm。

層間控制：層間接頭錯(cuò)開(kāi)≥10mm，軸向焊縫錯(cuò)開(kāi)≥100mm，避免應(yīng)力集中。

背面保護(hù)：焊接時(shí)在背面加襯墊（如陶瓷襯墊），防止飛濺物損傷鈦層。

3.復(fù)合層焊接

鈦-鋼過(guò)渡：鈦與鋼禁止熔焊，需通過(guò)機(jī)械連接（如鈦鉚釘）或爆炸復(fù)合工藝實(shí)現(xiàn)結(jié)合。

臨時(shí)夾具焊接：在基層焊接臨時(shí)夾具時(shí)，控制層間溫度≤400℃，采用小電流、快焊速，必要時(shí)用銅墊板冷卻。

三、加固實(shí)施步驟

1.缺陷修復(fù)

孔洞修補(bǔ)：用鋼鏨剔除疏松層，環(huán)氧膠泥填充后打磨平整。

裂縫處理：寬度＜0.2mm表面封閉法注入補(bǔ)膠液。寬度≥0.2mm低壓注漿環(huán)氧樹(shù)脂，壓力0.1-0.3MPa。

碳纖維加固：清理表面后涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，粘貼碳纖維布（覆蓋完整、無(wú)氣泡），再用專(zhuān)用膠黏劑固化。

2.鋼板箍加固

制作：根據(jù)煙囪外壁圓周尺寸制作扁鐵包箍（規(guī)格-60×6），每道包箍由2片組成，法蘭長(zhǎng)度100mm，孔徑φ20mm，配φ18×250mm緊固螺絲。

安裝：每隔1米設(shè)置一道包箍，法蘭連接處擰緊螺栓，必要時(shí)施加預(yù)應(yīng)力或填塞鐵片確保接觸嚴(yán)密。

3.內(nèi)襯砌筑

材料選擇：普通磚、耐火磚或硅藻土磚，分節(jié)設(shè)置以允許自由伸縮。

支承結(jié)構(gòu)：內(nèi)襯支承在筒壁內(nèi)側(cè)環(huán)形懸臂上，確保荷載傳遞均勻。

四、質(zhì)量與安全控制

1.焊接檢驗(yàn)

外觀檢查：焊縫無(wú)裂紋、氣孔、夾渣，咬邊≤0.5mm，表面無(wú)弧坑。

無(wú)損檢測(cè)：對(duì)鈦層進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT），對(duì)鋼基層進(jìn)行超聲波檢測(cè)（UT），合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730執(zhí)行。

2.防腐處理

鈦層保護(hù)：焊接后對(duì)鈦表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，形成致密氧化膜。

鋼基層涂裝：手工除銹至St2.5級(jí)后，涂刷二道耐高溫底漆（鐵紅防銹漆）和三道面漆，總干膜厚度≥120μm。

3.應(yīng)急措施

焊接變形控制：采用剛性加固、對(duì)稱(chēng)施焊等手段減少變形，配件表面凹凸度需符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

中斷處理：若焊接中斷，需剪除焊絲端部10-20mm氧化金屬后再重新焊接。

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