一、材料選擇：從源頭提升耐蝕性

（一）耐候鋼

原理：通過(guò)添加磷、銅、鎳等合金元素，在鋼材表面形成致密氧化膜，阻斷腐蝕介質(zhì)侵入。

適用場(chǎng)景：戶外暴露且難以維護(hù)的結(jié)構(gòu)，低溫沖擊韌性優(yōu)于普通鋼。

局限：成本較普通鋼高30%-50%，需權(quán)衡經(jīng)濟(jì)性。

（二）金屬鍍層

熱浸鍍鋅：將鋼材浸入600℃鋅液，形成鋅鐵合金層+純鋅層，耐蝕性是電鍍鋅的3-5倍，適用于輸電塔、輕鋼屋面等戶外結(jié)構(gòu)。

電鍍鋅：鍍層薄，成本低，但耐蝕性差，多用于室內(nèi)輕載構(gòu)件。

熱噴鋅/鋁：火焰或電弧熔化鋅/鋁絲，噴涂形成蜂窩狀涂層，結(jié)合環(huán)氧樹(shù)脂封閉，適用于大型橋梁鋼構(gòu)件。

二、工藝應(yīng)用：多層防護(hù)構(gòu)建屏障

（一）表面處理

噴砂除銹：工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，去除鐵銹、氧化皮，形成粗糙表面，增強(qiáng)涂層附著力。

化學(xué)除銹：酸洗（鹽酸/硫酸）去除銹層，需配套中和、鈍化處理，避免氫脆風(fēng)險(xiǎn)。

工具除銹：手工打磨適用于局部修補(bǔ)，但除銹等級(jí)低，僅作為應(yīng)急措施。

（二）涂層體系

三層復(fù)合涂層：

底漆：環(huán)氧富鋅底漆，通過(guò)犧牲陽(yáng)極保護(hù)鋼材，附著力強(qiáng)，適用于重腐蝕環(huán)境。

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，增加涂層厚度，提高屏蔽性和抗沖擊性。

面漆：氟碳面漆或聚氨酯面漆，提供裝飾性和抗介質(zhì)侵蝕。

施工要點(diǎn)：

涂層總厚度：室外≥150μm，室內(nèi)≥125μm，允許偏差±25μm。

環(huán)境條件：溫度5-38℃，濕度≤85%，構(gòu)件表面無(wú)結(jié)露。

涂裝間隔：每道涂層間隔4-24小時(shí)，確保干燥。

（三）電化學(xué)保護(hù)

陰極保護(hù)：通過(guò)外加電流或犧牲陽(yáng)極，使鋼結(jié)構(gòu)成為陰極，抑制腐蝕反應(yīng)，適用于水下管道、碼頭樁基等。

陽(yáng)極保護(hù)：對(duì)可鈍化體系施加陽(yáng)極電流，形成鈍化膜，但應(yīng)用較少。

三、環(huán)境控制：減少腐蝕誘因

濕度管理：室內(nèi)環(huán)境相對(duì)濕度控制在60%以下，避免水膜形成。

污染物隔離：遠(yuǎn)離化工廠、海邊等高腐蝕區(qū)域，或設(shè)置防護(hù)罩減少酸雨、鹽霧接觸。

排水優(yōu)化：確保鋼結(jié)構(gòu)周邊排水暢通，避免積水導(dǎo)致局部腐蝕。

四、維護(hù)與檢測(cè)

定期檢查：每半年檢查涂層起泡、剝落情況，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)焊縫、螺栓連接處。

修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)：涂層破損直徑＞5mm時(shí)需局部修復(fù)，確保修補(bǔ)區(qū)域與原涂層兼容。

壽命預(yù)測(cè)：通過(guò)電化學(xué)阻抗譜（EIS）檢測(cè)涂層性能，提前規(guī)劃再涂裝。

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