一、煙囪局部補(bǔ)漆施工步驟

1. 表面清理與檢查

清潔表面：使用高壓水槍或硬毛刷清除煙囪局部區(qū)域的灰塵、苔蘚、油漬等附著物。金屬煙囪需用鋼絲刷或砂紙打磨銹蝕部位，直至露出金屬光澤；磚砌/混凝土煙囪需用填縫劑修補(bǔ)裂縫或剝落的灰縫，干燥后打磨平整。

破損修復(fù)：檢查煙囪表面是否有裂縫、凹陷或剝落。對小于0.3mm的裂縫，涂刷封閉漆；對大于0.3mm的裂縫，用電動金剛石切割片沿裂縫切割成V型槽，清理雜物后填充修補(bǔ)材料。

2. 打磨處理

使用砂紙或砂輪機(jī)對修復(fù)區(qū)域及周邊進(jìn)行打磨，去除粗糙顆粒和舊漆層，確保表面光滑均勻，增強(qiáng)油漆附著力。

3. 底漆涂刷

選擇底漆：根據(jù)煙囪材質(zhì)選擇配套底漆，如金屬煙囪用紅丹防銹底漆，混凝土煙囪用抗堿底漆。

涂刷要求：均勻涂刷1-2遍底漆，確保覆蓋所有縫隙和修復(fù)部位。底漆干燥時間需符合產(chǎn)品說明。

4. 面漆涂刷

選擇面漆：煙囪頂部需用耐高溫漆，中下部可用防水防紫外線外墻漆。推薦淺色系以減少吸熱。

涂刷方法：采用“薄涂多層"方式，每層干燥后再涂下一層。邊角處用毛刷精細(xì)處理，避免滴漏。面漆總干膜厚度建議控制在120μm以內(nèi)。

5. 干燥與驗收

自然干燥：涂層干燥過程中保持環(huán)境清潔，防止灰塵、雨水或觸碰影響質(zhì)量。夏季需24小時固化，冬季延長至48小時。

驗收標(biāo)準(zhǔn)：檢查涂膜厚度、顏色均一性、附著力及耐紫外線性能，確保無漏涂、起泡、流淌等問題。

二、煙囪平臺修復(fù)施工步驟

1. 結(jié)構(gòu)檢測與評估

全面檢查：使用無損檢測設(shè)備、測量儀器等，對平臺的結(jié)構(gòu)、材料、腐蝕程度、承重能力進(jìn)行詳細(xì)檢測，確定修復(fù)范圍和措施。

制定方案：明確修復(fù)目標(biāo)、具體措施、所需材料、工期及預(yù)算，確保方案科學(xué)可行。

2. 受損部位處理

清理銹跡與油污：對金屬平臺，用鋼絲刷或砂紙打磨銹蝕部位；對混凝土平臺，清除松散層和雜物。

加固與補(bǔ)強(qiáng)：根據(jù)方案要求，使用高強(qiáng)度材料進(jìn)行焊接、粘貼或灌漿加固。對裂縫部位，采用壓力灌漿法填充環(huán)氧樹脂或水泥基灌漿料。

3. 平臺表面修復(fù)

找平處理：對凹陷或凸起部位，用修補(bǔ)砂漿或膩子進(jìn)行找平，確保表面平整度符合要求。

防腐處理：涂刷與煙囪主體配套的防腐涂料，增強(qiáng)平臺耐久性。

4. 安全設(shè)施修復(fù)

護(hù)欄與爬梯檢查：確認(rèn)護(hù)欄高度、間距及連接牢固性，修復(fù)或更換損壞部件。

防墜落裝置安裝：在平臺邊緣安裝防墜落網(wǎng)或擋板，防止人員或工具墜落。

5. 驗收與試運行

全面檢查：對修復(fù)部位的外觀、結(jié)構(gòu)、承重能力進(jìn)行復(fù)查，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

試運行：進(jìn)行一段時間的負(fù)載試驗，觀察平臺使用效果和穩(wěn)定性，及時整改發(fā)現(xiàn)的問題。

三、施工注意事項

安全防護(hù)：高空作業(yè)需佩戴安全帶、安裝防護(hù)網(wǎng)，設(shè)置警示標(biāo)識。避免雨天、低溫或高溫暴曬時施工，濕度建議低于85%。

材料選擇：優(yōu)先選用耐候性強(qiáng)、防腐性能優(yōu)的專用涂料，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

操作規(guī)范：嚴(yán)格按涂料說明書稀釋和攪拌，未使用的油漆需密封保存于陰涼干燥處。

后期維護(hù)：定期檢查漆面和平臺結(jié)構(gòu)，及時修補(bǔ)剝落區(qū)域或損壞部件，延長使用壽命。

本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁