一、前期檢測與結(jié)構(gòu)評估

（一）內(nèi)部缺陷檢測

采用無損檢測技術(shù)評估人字柱內(nèi)部混凝土密實度，識別蜂窩、孔洞等缺陷，明確加固范圍。

（二）表面損傷評估

通過目視檢查與裂縫測寬儀，標(biāo)記裂縫位置、寬度及剝落區(qū)域，結(jié)合材質(zhì)分析確定腐蝕程度對結(jié)構(gòu)承載力的影響。

（三）受力狀態(tài)分析

檢測立柱材質(zhì)、連接方式及荷載分布，為加固方案提供數(shù)據(jù)支撐。

二、基面處理與材料準(zhǔn)備

（一）基面清理

鑿除疏松混凝土至堅實基面，清除水泥漿、油污等雜質(zhì)，修補(bǔ)缺損處與階差，用環(huán)氧砂漿或樹脂漿填充平整，確?；嫫秸日`差≤3mm。

打磨處理：去除浮灰與尖角，對陽角、陰角處形成圓滑R角，防止碳纖維布剝落。

（二）鋼筋處理

暴露銹蝕鋼筋，開槽清理表面銹蝕層，確保金屬表面光潔度達(dá)St2級，涂刷阻銹劑防止繼續(xù)銹蝕。

（三）材料選擇

防腐涂料：優(yōu)先選用環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆，總干膜厚度≥200μm；或采用氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液，適用于潮濕基面施工。

加固材料：若需結(jié)構(gòu)加固，可選用碳纖維復(fù)合材料、高強(qiáng)度鋼材或玻璃鋼，確保與原結(jié)構(gòu)兼容性。

三、防腐與加固施工工藝

（一）底漆涂刷

均勻涂抹環(huán)氧富鋅底漆，厚度≥50μm，無遺漏與氣泡，確保與基面粘結(jié)力。

（二）中間漆與面漆施工

中間漆厚度≥80μm，面漆厚度≥60μm，采用無氣噴涂或滾涂工藝，確保涂層均勻性。

特殊部位增設(shè)加強(qiáng)層，采用玻璃纖維布增強(qiáng)。

（三）結(jié)構(gòu)加固

粘貼鋼板：對局部強(qiáng)度不足的立柱，粘貼Q345B鋼板，采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，壓力注膠確保密實度。

碳纖維布加固：沿立柱環(huán)向粘貼碳纖維布，采用“濕法鋪層"工藝，滾壓排除氣泡，端部用U型箍固定。

增加支撐：在立柱薄弱部位增設(shè)鋼支撐或混凝土支撐，提高整體穩(wěn)定性。

四、施工環(huán)境與質(zhì)量控制

（一）環(huán)境條件

施工溫度≥5℃，濕度≤75%，雨天及風(fēng)沙天氣禁止作業(yè)。

混凝土基面含水率≤15%，PH值≤10，確保涂層附著力。

（二）質(zhì)量檢測

涂層厚度：采用超聲測厚儀檢測，若損耗≥20%需及時補(bǔ)涂。

粘結(jié)強(qiáng)度：對碳纖維布加固區(qū)域進(jìn)行拉拔試驗，確保粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。

外觀檢查：涂層應(yīng)無流掛、起泡、開裂等缺陷，加固材料應(yīng)無空鼓、脫落。

五、維護(hù)與監(jiān)測體系

定期檢查：每半年對冷卻塔立柱進(jìn)行防腐性能檢測和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢查，重點檢查接縫、邊緣與易腐蝕區(qū)域。

局部修復(fù)：對局部剝落、銹蝕區(qū)域，清除舊涂層至堅實基面，重新涂刷底漆、中間漆與面漆；碳纖維布加固區(qū)域若出現(xiàn)分層，需重新粘貼并加強(qiáng)滾壓工藝。

長期監(jiān)測：建立防腐監(jiān)測與維護(hù)體系，采用應(yīng)變計、腐蝕速率儀等設(shè)備，對冷卻塔立柱的防腐性能進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，確保其長期有效。

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