一、基面處理

1.表面清潔：使用磨光機(jī)打磨混凝土表面，清除浮漿、水泥渣、油污等污染物，特別注意模板接縫處的錯(cuò)臺(tái)和孔洞，需打磨至平滑過渡。

2.缺陷修補(bǔ)：對于蜂窩狀缺陷、松散結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)聚合物砂漿填補(bǔ)，確保表面平整。對露筋部位，鑿除松散混凝土至堅(jiān)硬基面，對鋼筋進(jìn)行除銹和阻銹處理，再涂刷界面劑，最后用功能基料修補(bǔ)。

3.螺栓孔處理：用于固定模板的對穿螺栓孔需涂刷界面涂料，干燥后用高強(qiáng)聚合物砂漿填實(shí)，保持表面平整。

4.金屬構(gòu)件處理：對混凝土表面外露的鋼筋頭及預(yù)埋金屬構(gòu)件，鑿除周圍混凝土，使金屬充分露出并切除，打磨尖銳棱角成圓弧，除銹至St2級(jí)后涂刷金屬防腐底漆和中間漆。

5.防泛堿處理：對墻體進(jìn)行防泛堿處理，使PH值降至10以下，墻體20mm內(nèi)含水率小于15%，否則采取整體熱處理措施。

二、材料選擇

1.修補(bǔ)材料：環(huán)氧樹脂砂漿具有較低的膨脹系數(shù)、收縮率和放熱溫度，以及較高的粘結(jié)力、硬度及抗沖擊性能，適合用于破損區(qū)修補(bǔ)?？沽焉皾{也可用于破損區(qū)修補(bǔ)，其配合比需根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

2.防腐涂料：FE-80防腐涂料由改性環(huán)氧樹脂等配制而成，適用于裂縫滲漏的修補(bǔ)工藝，能解決構(gòu)筑物特殊環(huán)境下與基層的黏結(jié)問題。

3.界面劑：如B11結(jié)構(gòu)界面膠，采用改性環(huán)氧技術(shù)生產(chǎn)，既保持了環(huán)氧樹脂優(yōu)異的粘結(jié)性、耐水性，又具備環(huán)保、潮濕基層施工的特點(diǎn)，可解決新老混凝土界面空鼓難題。

三、施工工藝

1.鑿毛與清理：為確保上層環(huán)氧砂漿與基底混凝土良好粘結(jié)，先用鋼絲刷清除表面浮層污物，再采用人工鑿毛方法，清除露筋部位處松散、破損、污損的混凝土，直至露出堅(jiān)硬密實(shí)的基面，鑿毛務(wù)必全面，但不宜深度過大，以免損壞混凝土。

2.除銹與阻銹：對露筋部位進(jìn)行除銹處理，使用鋼刷刮除鋼筋表面鐵銹并清理干凈，直至露出光潔部分。在鋼筋銹蝕區(qū)的混凝土表面清理完畢后進(jìn)行鋼筋防銹、阻銹處理，將鋼筋阻銹劑涂刷在鋼筋表面上，或?qū)︿摻钿P蝕區(qū)采用多功能阻銹劑處理，滾刷或噴涂于混凝土結(jié)構(gòu)表面。

3.修補(bǔ)施工：采用環(huán)氧冷卻塔外壁修補(bǔ)砂漿或抗裂砂漿對破損區(qū)進(jìn)行修補(bǔ)，要求修補(bǔ)后結(jié)構(gòu)表面平整密實(shí)，色澤與原混凝土一致。在修補(bǔ)過程中對塔筒積灰、生苔蘚部位進(jìn)行打磨，打磨后如有部分變色處經(jīng)現(xiàn)場確定協(xié)商后進(jìn)行環(huán)氧樹脂配色刷涂。

4.養(yǎng)護(hù)：根據(jù)材料性能、修補(bǔ)厚度以及氣候條件等因素做好養(yǎng)護(hù)工作，必要時(shí)刷養(yǎng)生液。

四、附加措施

1.結(jié)構(gòu)加固：若保護(hù)層破損嚴(yán)重，可能影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，需采用碳纖維布加固或鋼板加固等方式增強(qiáng)結(jié)構(gòu)承載力。

2.防腐處理：在修復(fù)后的保護(hù)層表面涂刷防腐涂料，延長冷卻塔使用壽命。

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