一、滑模系統(tǒng)組裝

（一）核心組件安裝

1.模板系統(tǒng)：采用6mm厚鋼板制作滑動模板，高度按設計要求設定，外側設縱向加勁肋及橫向圍圈；

2.提升系統(tǒng)：安裝GYd·60型液壓千斤頂與?48×3.6鋼管支撐桿，配置油泵、高壓油管及控制系統(tǒng)；

3.操作平臺：設置剛性輻射平臺（含內支架支撐）及吊欄，覆蓋木制蓋板保障作業(yè)安全。

（二）精度調試

校準模板垂直度與圓度誤差（≤3cm），通過激光測距儀與自適應調平裝置實時監(jiān)控。

二、滑模施工關鍵流程

（一）混凝土澆筑與滑升

1.分層澆筑混凝土，每層厚度≤30cm，間隔2小時滑升，日均滑升速度控制在3-3.5米。

2.同步完成鋼筋綁扎、預應力鋼筋安放及倉壁縱向鋼筋間距調整。

（二）特殊構造處理

1.倉頂鋼結構：采用滑模拖帶方式就位屋蓋鋼結構，塔吊分片吊裝倉頂鋼走廊。

2.倉內漏斗：與支承鋼筋砼柱同步施工，采用常規(guī)支模澆筑工藝。

（三）垂直度與質量管控

1.滑升過程中每滑升1米檢測一次垂直度，累計誤差通過千斤頂行程差調整。

2.混凝土噴淋養(yǎng)護裝置保障濕度，減少收縮裂縫。

三、養(yǎng)護與拆模

1.養(yǎng)護要求：混凝土強度達75%后停止滑升，采用覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護周期≥7天。

2.拆模流程：滑模平臺支撐于鋼牛腿后封閉拆除，保留操作平臺作為后續(xù)倉頂施工通道；支撐桿截斷時保留長度≥20cm，避免損傷筒壁結構。

四、技術優(yōu)勢總結

1.效率提升：模塊化滑移平臺減少拆裝頻次，施工周期縮短30%以上；

2.成本優(yōu)化：減少腳手架及周轉材料用量，綜合成本降低20%；

3.適用范圍：適配直徑12.5m、高度46.5m等大型筒倉，可擴展至多聯(lián)體倉群施工。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁