一、宏觀檢查

1.外觀檢查

表面狀態(tài)：目視檢查鈦層氧化變色（允許淺黃色氧化膜）、機(jī)械劃痕（深度≤0.5mm）及鼓包變形（凹陷深度≤2mm）；

焊縫質(zhì)量：檢查焊縫咬邊（深度≤0.5mm）、錯(cuò)邊量（≤1.5mm）及表面裂紋（寬度≤0.1mm）。

2.結(jié)構(gòu)完整性

連接部位：檢查膨脹節(jié)、人孔門等部位的螺栓緊固狀態(tài)及密封膠老化情況；

變形監(jiān)測(cè)：激光測(cè)距儀測(cè)量筒體圓度偏差（允許值≤3‰）。

二、無(wú)損檢測(cè)

鈦層檢測(cè)

厚度測(cè)量：超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)鈦層厚度（≥1.2mm）及總板厚（≥6mm），允許局部減薄量≤10%；

貼合率測(cè)試：真空盒法（負(fù)壓-53kPa）檢測(cè)鈦鋼界面氣泡，氣泡間隔≥30mm為合格。

2.焊縫檢測(cè)

內(nèi)部缺陷：采用TOFD（衍射時(shí)差法）或X射線檢測(cè)氣孔（直徑≤3mm）、未熔合（長(zhǎng)度≤50mm）；

滲透檢測(cè)：噴涂紅色滲透劑，觀察焊縫表面裂紋及開(kāi)口缺陷（顯像時(shí)間≤10分鐘）。

三、腐蝕與材料性能評(píng)估

1.腐蝕檢測(cè)

電化學(xué)分析：極化電阻法測(cè)量鈦層自腐蝕電流密度（≤0.1μA/cm2），評(píng)估Cl?環(huán)境下耐蝕性；

鐵離子污染：試紙檢測(cè)焊接區(qū)鐵離子殘留（顯藍(lán)色區(qū)域需酸洗鈍化處理）。

2.材料性能測(cè)試

硬度檢測(cè)：維氏硬度計(jì)測(cè)試基材（≤220HV）及焊縫區(qū)（≤250HV）；

化學(xué)成分：光譜分析鈦層Ti含量（≥99.2%）及鋼基層C、Mn元素含量。

四、特殊區(qū)域檢查

1.高風(fēng)險(xiǎn)部位

膨脹節(jié)：檢查波紋管表面龜裂及補(bǔ)償量（熱位移±20mm/m），配合內(nèi)窺鏡觀察內(nèi)部積灰；

煙道接口：磁粉探傷檢測(cè)應(yīng)力集中區(qū)裂紋，配合涂層測(cè)厚儀檢查防腐層完整性。

2.附屬結(jié)構(gòu)

爬梯與平臺(tái)：檢查焊縫銹蝕（銹蝕面積≤5%）及螺栓防松標(biāo)記完整性；

避雷系統(tǒng)：接地電阻測(cè)試（≤4Ω），檢查鈦鋼過(guò)渡接頭電偶腐蝕。

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